SJT 10480-1994 导丝焊接设备通用技术条件
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ID： |
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0.13 |
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页数： |
7 |
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日期： |
2009-6-11 |
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J,乌,中华人民共和国电子行业标准,SJ/T 10480一94,导丝焊接设备通用技术条件,Ge ne ra ls pe cification,for lead wire welding equipment,1994-04-11发布1994-10-01实施,中华人民共和国电子工业部发布,中华人民共和国电子行业标准,导丝焊接设备通用技术条件SI/T 10480-94,Ge n era l s p ecification,for lead wire welding equipment,主题内容与适用范围,本 标 准 规定了导丝焊接设备(以下简称“导丝设备)’，的技术要求、试验方法、检验规则及标,志、包装、运输、贮存,本 标 准 适用于制造各种灯泡、荧光灯、电子管和显像管导丝的气接导丝设备和电接导丝设,备,2 弓!用标准,GB 191 包装储运图示标志,GB 5080.7设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效与平均无故障时间的验证试验,方 案,3 术语,3.1 导丝lead wire,由 n ( n 一般取2,3,4)段不同材料的金属丝焊接而成，与芯柱封接的电极引出线,3.2 气接导丝设备gas welding equipment for lead wire,用 燃 气 火头加热，使金属丝端熔化，从而实现丝间焊接的设备,3.3 电接导丝设备electric weding equipment for lead wire,利 用 电 容储能放电原理，使金属丝端熔化，从而实现丝间焊接的设备,4 技术要求,4.1 使用条件,4.1.1 气接导丝设备在下列条件下应能正常工作,a. 环 境温度:5一40C;,b. 相 对湿度:-<85%;,c. 供 电 条件:交流380V士10% , 50 Hz士2%;,d. 供 气条件:氢气(或煤气、天然气)压力0.02一0.04 MPa;,氧 气 压 力 0. 1一 0 .2 M Pa e,中华人民共和国电子工业部1994-04-11批准1994-10-01实施,Si/T 10480一94,4.1.2 电接导丝设备在下列条件下应能正常工作,a. 环 境 温度:5一40r-，但焊接高质量导丝时应为22*- 孟℃;,b. 相 对湿度:簇85%，但焊接高质量导丝时应小于或等于60%;,c. 供 电条件:交流380V士10%,50Hz12%;,d。 供 气条件:干燥压缩空气压力0.3一0.5M Pa,4.2 外观,外 观 应 平整、光滑，无划痕和锈蚀现象，镀涂层不得脱落,4.3 结构,4.3.1 传动应灵活、平稳，动作应准确、协调,4.3.2 各固定部位不得有松动现象,4.3.3 气体管道不允许漏气,4.3.4 电接导丝设备中参与导丝焊接的部件与其他部件之间的绝缘电阻在测试电压为500V,时，不小于lomao,4.4 精度,4.4.1 气接导丝设备,4.4.1.1 左、右刀架上的喷嘴，在两端面相距50mm时，其同轴度误差不大于0.lm m,4.4.1.2 分配主轴的轴向窜动不大于0.lm mo,4.4.2 电接导丝设备,4.4.2.1 各分配轴的径向圆跳动误差均不大于0.04mmo,4.4.2.2 各分配轴的轴向窜动均不大于0.04 mmo,4.5 使用性能,4.5.1 气接导丝设备的火头大小应可调,4.5.2 电接导丝设备的焊接电压、电流和电容量应可调，并有数值显示装置,4.5.3 导丝长度应可调,4.5.4 焊接速度应可调,4.5.5 4.5.2-4.5.4条各焊接参数，应在产品标准中作出具体规定,4.石安全,4.6.1 导丝设备应有接地措施，并有接地标志,4.6.2 在测试电压为500V时，电源输入端与机壳之间的绝缘电阻不小于2MOo,4.6.3 电源输人端与机壳之间应能承受交流1500V耐压试验I min，无击穿或飞弧现象,4.7 噪声,导 丝 设 备的噪声声压级不大于NOW .,4.8 焊接质量,4.8.1 焊点两侧氧化段长度不大于lmmo,4.8.2 焊点直径不大于焊点两侧最粗丝料直径的1.5倍,4.8.3 焊接应牢固，不得在焊点处断裂,4.8.4 焊后各段金属丝不得有明显歪斜和弯曲,4.8.5 焊后导丝表面不得有明显损伤,4.9 可靠性,导丝 设 备 平均无故障时间(MTBF)的下限值，I不小于1000h.,一 2 一,SJ/T 10480-94,5 试验方法,5.1 外观检查,用 目 测 法进行外观检查,5.2 结构检查,5.2.1 按4.3.1和4.3.2条要求，手动检查,5.2.2 在气体管道各接头处涂肥皂水，在正常供气条件下，通气3min内不得有气泡出现,5.2.3 对于电接导丝设备，用500V兆欧表测量参与导丝焊接的部件与其他部件之间的绝缘,电阻,5.3 精度测量,5.3.1 在左刀架安装喷嘴的孔中，装入前端为60.圆锥的专用心轴，使之外露有效长度不小,于50mm。推动左、右溜板同时趋近焊接位置，当心轴插入右刀架安装喷嘴的孔内后，推动左,溜板，若心轴能在右刀架孔中往返移动50mm，其同轴度即为合格,5.3.2 将百分表表座置于机身或工作台台面上，表头触及分配轴端面，往返拉动被测分配轴,按4.4.1.2和4.4.2.2条要求进行检测,5.3.3 将百分表表座置于工作台台面上，表头触及被测分配轴的母线上.扳动手轮，使分配轴,转动，按4.4.2.1条要求进行检测,5.4 使用性能检查,5.4.1 通过调节阀门，改变燃气流量，观察火头大小的变化,5.4.2 通过调节电压控制旋钮、可变电阻旋钮和电容器控制开关，分别观察焊接电压、电阻和,电容量数值显示装……
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